YC-8501:n tehokkaan korroosionestoaineella varustetun nanokomposiittikeraamisen pinnoitteen ominaisuudet (harmaa, kaksikomponenttinen)
Tuotteen osat ja ulkonäkö
(Kaksikomponenttinen keraaminen pinnoite
YC-8501-A: Komponentin pinnoite on harmaa neste
YC-8501-B: B-komponentin koveteaine on vaaleanharmaa neste
YC-8501 värit: läpinäkyvä, punainen, keltainen, sininen, valkoinen jne. Värien säätö voidaan tehdä asiakkaan vaatimusten mukaan
Soveltuva alusta
Hiiliteräs, ruostumaton teräs, valurauta, titaaniseos, alumiiniseos, kupariseos, lasi, keramiikka, betoni, tekokivi, lasikuituvahvisteinen muovi, keraaminen kuitu, puu jne.
Sovellettava lämpötila
-
Pitkäaikainen käyttölämpötila-alue on -50 ℃ - 180 ℃, eikä suurin lämpötilankesto saa ylittää 200 astetta. Kun käyttölämpötila ylittää 150 astetta, pinnoite kovettuu ja sen sitkeys heikkenee jonkin verran.
- Pinnoitteen lämpötilankestävyys vaihtelee vastaavasti eri alustojen lämpötilankestävyydestä riippuen. Kestää kylmä- ja lämpöshokkeja sekä lämpövärähtelyä.
Tuotteen ominaisuudet
1. Nanopinnoitteet ovat ympäristöystävällisiä ja myrkyttömiä, helppoja levittää ja säästää maalia, niillä on vakaa suorituskyky ja ne ovat käteviä huoltaa.
2. Pinnoite kestää happoja (60 % suolahappoa, 60 % rikkihappoa, typpihappoa, orgaanisia happoja jne.), emäksiä (70 % natriumhydroksidia, kaliumhydroksidia jne.), korroosiota, suolasumua, ikääntymistä ja väsymistä, ja sitä voidaan käyttää ulkona tai korkeassa kosteudessa ja kuumuudessa.
3. Nanopinnoite on optimoitu ja yhdistetty useista nanokeraamisista materiaaleista. Pinnoitteella on huomattava korroosionkestävyys, kuten kestävyys suolavedelle (5 % NaCl 300d:lle) ja bensiinille (120# 300d:lle).
4. Pinnoitteen pinta on sileä ja sillä on hydrofobisia ominaisuuksia, ja sen hydrofobinen kulma on noin 110 astetta, mikä voi estää meriorganismien tarttumisen pinnoitteen pintaan.
5. Pinnoitteella on tietty itsevoiteleva toiminto, suhteellisen alhainen kitkakerroin, se tasoittuu hiottaessa ja sillä on hyvä kulutuskestävyys.
6. Pinnoitteella on hyvä tartunta alustaan (tartuntavoima yli luokan 1), tartuntalujuus yli 4 MPa, korkea pinnoitteen kovuus jopa 7 tuntia ja erinomainen kulutuskestävyys (750 g/500 r, kulumismäärä ≤ 0,03 g).
7. Pinnoitteella on erinomainen tiheys ja erinomainen sähköeristyskyky.
8. Pinnoite itsessään on palamaton ja sillä on erinomaiset palonestoominaisuudet.
9. Kun sitä käytetään merenkulun korroosionestoaineissa, kuten syvänmeren testauslaitteissa, öljyputkissa, silloissa jne., sillä on erinomaiset korroosionesto-ominaisuudet.
10. Muita värejä tai muita ominaisuuksia voidaan säätää asiakkaan vaatimusten mukaan.
Sovellusalueet
Teräsrakenteet, kuten sillat, rautatiet ja laivojen rungot, korroosionkestävät kuoret, korroosionkestävät alustat, kuljetinhihnojen korroosionesto-osat ja suodatinverkot
2. Eroosio- ja korroosionkestävät lavat, turbiinin lavat, pumppujen lavat tai kotelot.
3. Korroosionkestävät komponentit tieliikenteeseen, rakennusmateriaalit jne.
4. Ulkona olevien laitteiden tai tilojen korroosionesto.
5. Tehokas korroosionesto voimalaitoksille, kemiantehtaille, sementtitehtaille jne.
Käyttötapa
1. Valmistelu ennen pinnoitusta
Maalin kovettuminen: Sulje ja rullaa komponentit A ja B kovetinkoneessa, kunnes ämpärin pohjalla ei ole enää sakkaa, tai sulje ja sekoita tasaisesti ilman sakkaa. Sekoita ainekset A:ssa suhteessa A+B=7+3, sekoita tasaisesti ja suodata sitten 200-meshin suodatinsiivilän läpi. Suodatuksen jälkeen seos on käyttövalmis.
Pohjamateriaalin puhdistus: Rasvanpoisto ja ruosteenpoisto, pinnan karhennus ja hiekkapuhallus, hiekkapuhallus Sa2.5-karkeudella tai korkeammalla. Paras tulos saavutetaan hiekkapuhalluksella 46-meshin korundilla (valkoinen korundi).
Pinnoitustyökalut: Puhtaat ja kuivat, eivät saa joutua kosketuksiin veden tai muiden aineiden kanssa, muuten ne vaikuttavat pinnoitteen tehoon tai tekevät siitä jopa käyttökelvottoman.
2. Pinnoitusmenetelmä
Ruiskutus: Ruiskuta huoneenlämmössä. On suositeltavaa, että ruiskutuspaksuus on noin 50–100 mikronia. Hiekkapuhalluksen jälkeen puhdista työkappale huolellisesti vedettömällä etanolilla ja kuivaa se paineilmalla. Tämän jälkeen ruiskutusprosessi voi alkaa.
3. Pinnoitustyökalut
Pinnoitustyökalu: Ruiskupistooli (halkaisija 1,0). Pienen halkaisijan omaavan ruiskupistoolin sumutusvaikutus on parempi ja ruiskutustulos on parempi. Tarvitaan ilmakompressori ja ilmansuodatin.
4. Pinnoitekäsittely
Se voi kovettua luonnollisesti ja antaa kuivua yli 12 tuntia (pinnan kuivuminen 2 tunnissa, täydellinen kuivuminen 24 tunnissa ja keraaminen kovettuminen 7 päivässä). Voit myös laittaa sen uuniin kuivumaan luonnollisesti 30 minuutiksi ja paistaa sitä sitten 150 asteessa vielä 30 minuuttia nopeaa kovettumista varten.
Huomautus: Tämä pinnoite on kaksikomponenttinen. Sekoita tarvittava määrä. Kun kaksi komponenttia on sekoitettu, ne on käytettävä tunnin kuluessa; muuten ne paksuuntuvat, kovettuvat ja muuttuvat käyttökelvottomiksi vähitellen.
Ainutlaatuinen Youcaille
1. Tekninen vakaus
Perusteellisten testien jälkeen ilmailu- ja avaruuskäyttöön tarkoitettu nanokomposiittikeramiikkateknologia pysyy vakaana äärimmäisissä olosuhteissa ja kestää korkeita lämpötiloja, lämpöshokkeja ja kemiallista korroosiota.
2. Nano-dispersiotekniikka
Ainutlaatuinen dispersioprosessi varmistaa, että nanopartikkelit jakautuvat tasaisesti pinnoitteeseen estäen agglomeraation. Tehokas rajapinnan käsittely parantaa hiukkasten välistä sitoutumista, mikä parantaa pinnoitteen ja alustan välistä sitoutumislujuutta sekä kokonaissuorituskykyä.
3. Pinnoitteen hallittavuus
Tarkat koostumukset ja komposiittitekniikat mahdollistavat pinnoitteen suorituskyvyn, kuten kovuuden, kulutuskestävyyden ja lämmönkestävyyden, säädettävyyden, mikä vastaa eri sovellusten vaatimuksia.
4. Mikro-nanorakenteen ominaisuudet:
Nanokomposiittikeramiikkapartikkelit kietoutuvat mikrometrin kokoisten partikkelien ympärille, täyttävät raot, muodostavat tiheän pinnoitteen ja parantavat tiiviyttä ja korroosionkestävyyttä. Samaan aikaan nanopartikkelit tunkeutuvat substraatin pintaan muodostaen metalli-keraaminen rajapinnan, mikä parantaa sidosvoimaa ja kokonaislujuutta.
Tutkimus- ja kehitysperiaate
1. Lämpölaajenemisen yhteensopivuusongelma: Metalli- ja keraamisten materiaalien lämpölaajenemiskertoimet eroavat usein toisistaan lämmitys- ja jäähdytysprosessien aikana. Tämä voi johtaa pinnoitteen mikrohalkeamien muodostumiseen lämpötilavaihtelun aikana tai jopa pinnoitteen irtoamiseen. Tämän ongelman ratkaisemiseksi Youcai on kehittänyt uusia pinnoitemateriaaleja, joiden lämpölaajenemiskerroin on lähempänä metallialustan lämpölaajenemiskerrointa, mikä vähentää lämpöjännitystä.
2. Lämpöshokin ja lämpövärähtelyn kestävyys: Kun metallipinnoite vaihtaa nopeasti korkeiden ja matalien lämpötilojen välillä, sen on kestettävä syntyvä lämpöjännitys vahingoittumatta. Tämä edellyttää pinnoitteelta erinomaista lämpöshokinkestävyyttä. Optimoimalla pinnoitteen mikrorakennetta, kuten lisäämällä faasirajapintojen määrää ja pienentämällä raekokoa, Youcai voi parantaa sen lämpöshokinkestävyyttä.
3. Liimautumislujuus: Pinnoitteen ja metallialustan välinen liimautumislujuus on ratkaisevan tärkeä pinnoitteen pitkäaikaisen vakauden ja kestävyyden kannalta. Liimautumislujuuden parantamiseksi Youcai lisää välikerroksen tai siirtymäkerroksen pinnoitteen ja alustan väliin parantaakseen kostuvuutta ja kemiallista sidosta niiden välillä.
