Polyurea-korroosionestopinnoite putkistoille ja jätevesisäiliöille
Tuotekuvaus
Polyureapinnoitteet koostuvat pääasiassa isosyanaattikomponenteista ja polyeetteriamiineista. Nykyiset polyurean raaka-aineet koostuvat pääasiassa MDI:stä, polyeetteripolyoleista, polyeetteripolyamiineista, amiiniketjun jatkajista, erilaisista funktionaalisista lisäaineista, pigmenteistä ja täyteaineista sekä aktiivisista laimentimista. Polyureapinnoitteilla on ominaisuuksia, kuten nopea kovettumisnopeus, nopea valmistusnopeus, erinomainen korroosion- ja vedenkestävyys, laaja lämpötila-alue ja yksinkertainen prosessi. Ne sopivat erityisesti erilaisiin teollisuus- ja kaivosyrityksiin, pysäköintialueille, urheilukentille jne. lattiapinnoitteeksi, joilta vaaditaan liukumisenestoa, korroosionkestävyyttä ja kulutuskestävyyttä.
TUOTTEEN OMINAISUUDET
- Erinomainen kulutuskestävyys, naarmuuntumaton, pidempi käyttöikä;
- Sillä on parempi kestävyys kuin epoksilattioilla, eikä se hilseile tai halkeile:
- Pinnan kitkakerroin on korkea, mikä tekee siitä liukumattomamman kuin epoksilattia.
- Yhden kerroksen kalvonmuodostus, nopea kuivuminen, yksinkertainen ja nopea rakenne:
- Uudelleenpinnoitteella on erinomainen tarttuvuus ja se on helppo korjata.
- Värit voi valita vapaasti. Se on kaunis ja kirkas. Se on myrkytön ja ympäristöystävällinen.


Korroosionestotekniikan ala on se, jossa polyurea-teknologia tuli markkinoille suhteellisen aikaisin ja sitä on sovellettu laajalti tekniikassa. Sen sovelluksia ovat teräsrakenteiden, kuten putkistojen, varastosäiliöiden, laitureiden, teräspaalujen ja kemikaalisäiliöiden, korroosionesto. Materiaalipinnoite on tiheä, saumaton, sillä on vahva läpäisynesto- ja korroosionestokyky, se kestää useimpien kemiallisten väliaineiden aiheuttamaa eroosiota ja sitä voidaan käyttää pitkään ulkotiloissa, joissa on voimakasta korroosiota, kuten suoissa, lammissa, suolaöljyssä ja kallioisilla alueilla, ilman jauhautumista, halkeilua tai hilseilyä. Sillä on hyvä säänkestävyys. Delsilin polyurea-korroosionestopinnoite ei rikkoudu, vaikka teräsrakenteessa olisi muodonmuutoksia, ja se voi silti peittää koko työkappaleen pinnan jopa epänormaaleissa olosuhteissa, kuten putkistojen ulkonemissa tai painaumissa.
Rakennusmenettelyt
Uusi korroosionestotekniikka jätevesialtaille
Ympäristönsuojelutilanteen kiristyessä teollisuuden jätevedet, lääketieteelliset jätevedet ja maaseudun lannan nestemäinen käsittely siirtyvät keskitettyyn keräysmenetelmään. Jätevettä tai jätevettä sisältävien betonialtaiden tai metallilaatikoiden korroosionestosta on tullut ensisijainen prioriteetti. Muussa tapauksessa se aiheuttaa jäteveden toissijaista vuotoa, mikä johtaa maaperän peruuttamattomaan saastumiseen. Puutteellisten tilastojen mukaan korroosionestoaltaiden käyttöikä on 15 kertaa pidempi kuin ei-korroosionestoaltaiden. Jätevesialtaiden korroosionesto ei ole selvästikään vain ympäristönsuojelulaitosten ydin, vaan myös piilotettu voitto yrityksille.

- 1. Kellarin hionta ja puhdistus: Lakaise ensin ja puhdista sitten pohjapinta pölystä, öljytahroista, suolasta, ruosteesta ja irrotusaineista. Huolellisen hionnan jälkeen imuroi pölynimuri.
- 2. Liuotteeton pohjamaali: Se tulee levittää maan pinnalle ennen rakentamista. Se voi sulkea lattiapinnan kapillaarihuokoset, vähentää pinnoitteen virheitä ruiskutuksen jälkeen ja parantaa pinnoitteen tarttumista sementti- ja betonilattiaan. Odota, kunnes se on täysin kovettunut, ennen kuin siirryt seuraavaan rakennusvaiheeseen.
- 3. Polyureakorjauskitti (valitaan kulumisolosuhteiden mukaan): Käytä korjaukseen ja tasoitukseen polyureakorjauskittiä. Kovettumisen jälkeen hio perusteellisesti sähkökäyttöisellä hiomalaikalla ja imuroi sitten.
- 4. Liuotteeton pohjamaalitiivistys: Sekoita liuotteeton pohjamaali ja koveteaine määrätyssä suhteessa, sekoita tasaisesti ja levitä pohjamaali telalla tai kaapimalla tasaisesti määritetyn käyttöajan kuluessa. Tiivistä pohjapinta ja lisää tarttuvuutta. Anna kuivua 12–24 tuntia (lattian kunnosta riippuen, lattian tiivistysperiaatteella).
- 5. Ruiskuta polyurea-korroosionestopinnoite; Testisumutuksen jälkeen suihkuta ensin liitosreikä ja sitten putken sisäpinta. Suorat putket tai mutkat ruiskutetaan tehtaalla ja liitokset työmaalla. Suihkuta ylhäältä alas, sitten alas ja jatka pienellä alueella ristikkäin. Pinnoitteen paksuus on 1,5–2,0 mm. Suorita ruiskutus kerralla. Tarkemmat menetelmät löytyvät "Polyurea Engineering Coating Specifications" -dokumentista.
- 6. Polyureapintamaalin telaaminen ja ruiskuttaminen: Sekoita pääaine ja koveteaine määrätyssä suhteessa, sekoita huolellisesti ja levitä polyureapintamaali täysin kovettuneelle pinnalle telaamalla tai ruiskuttamalla. Suojaa UV-säteilyltä, ikääntymiseltä ja värinmuutoksilta.
Putkilinjan korroosionesto
Viime vuosikymmeninä putkistojen korroosionestomateriaalit ovat kehittyneet merkittävästi. Alkuperäisestä kivihiilitervapohjaisesta korroosionestojärjestelmästä 3PE-muovipohjaiseen korroosionestojärjestelmään ja nyt polymeerikomposiittimateriaaleihin, suorituskyky on parantunut merkittävästi. Tällä hetkellä useimmilla korroosionestomenetelmillä on ominaisuuksia, kuten korkea rakentamisvaikeus, lyhyt käyttöikä, vaikea huolto myöhemmässä vaiheessa ja huono ympäristöystävällisyys. Polyurean tulo markkinoille on täyttänyt tämän aukon alalla.
- 1. Ruosteenpoisto hiekkapuhalluksella: Ensin putket hiekkapuhalletaan ruosteen poistamiseksi Sa2.5-standardin mukaisesti. Hiekkapuhallusprosessi tulisi suorittaa 6 tunnin kuluessa. Sen jälkeen levitetään polyuretaanipohjamaali.
- 2. Pohjusteen levitys: Hiekkapuhalluksen jälkeen levitetään erityinen liuotteeton pohjamaali. Kun pohjamaali on kuivunut niin, ettei pinnalla ole enää näkyvää nestettä, ruiskutetaan polyuretaanipinnoite. Varmista tasainen levitys polyuretaanin ja putkialustan välisen tarttumisen varmistamiseksi.
- 3. Polyuretaaniruiskutus: Käytä polyuretaaniruiskukonetta ruiskuttaaksesi polyuretaania tasaisesti, kunnes kalvonpaksuus on saavutettu. Pinnan tulee olla sileä, ilman valumia, reikiä, kuplia tai halkeamia. Paikallisiin vaurioihin tai reikiin voidaan käyttää manuaalista polyuretaanikorjausta.
